客户：使用托盘运输货物能够减轻在装卸货物、减少货损、减小盘点数量误差以及提升存储效率等方面的90%的工作量。然而，仍有许多公司不愿采用这种方式，首要原因即是费用问题。大规模使用一次性托盘成本过高，还会造成环境污染，而可重复使用的托盘在空盘回收时又会产生额外费用。

　　挑战：托盘常常处于条件恶劣的环境中。它们可能长期被暴露于室外，反复地被叉车撞击或刮擦，或是在运输途中损坏。仅就这些情况看，使用条形码来识别每个托盘是不切实际的，何况此类方法还需要额外的人力成本。另一方面，射频识别技术(RFID)则潜力巨大。如果RFID标签能够抵御恶劣的环境，日本托盘租赁公司就能够轻松识别并跟踪托盘，且无需支付昂贵的人力成本。

　　由于各地区间的托盘流通数量巨大，托盘租赁公司往往难以准确跟踪其资产，导致营收减损。

　　一些公司每年损失多达30%的托盘-按普通塑料托盘成本计算，累积损失巨大。由于无法掌握托盘所在精确位置，因此难以向顾客提供准确的租赁价格。

　　虽然日本托盘租赁公司并未受到如此严重的损失，但他们已峻的气候变化和恶劣的运输条件。即使将标签贴于托盘内部-可减少标签受损的可能性-标签仍会受到很大冲击。内置的标签仅可位于垂直支撑面。然而，叉车叉齿也会与支撑面接合，因此也会施予支撑面一定冲击力。

　　为创造出一种能够抵抗强大冲击的嵌体， 以让托盘识别操作顺利执行，Mighty Card与Impinj 转而研发一种直接焊接在天线上的封装式标签芯片(Monza™标签芯片)。通过使用这种芯片，嵌体能够比塑封方式抵抗更大的冲击。

　　最终制作出的标准超出了设计规格所及性能表现。前期制作测试中，Mighty Card将标签置于各种环境压力中，包括从三米高处掉落到水泥地上，进行20 oC-85 oC的温度循环测试，浸入至水下1米处，置于湿度达95%的环境中等。标签成功通过了所有测试。为了进行实际场景测试，叉车操作员特意用叉车叉齿撞击固定在载有800千克(约1700磅)水的托盘上的标签。而受到撞击的标签依旧工作良好，完全合乎(或超过)性能表现规格。甚至当融化掉所有封装塑料(置于200oC的烤炉中3个小时)，以及除去部分标签(留下完整的芯片)，标签仍能继续工作。Mighty Card对在Impinj的支持下满足了客户所需非常欣喜。