目前，中国众多大型钢铁企业一般都投资数亿元进行钢厂信息化系统建设，以实现物流、资金流、信息流“三流合一”，从而提高工作效率和生产经营运行质量，更好地与国际接轨，进一步提高企业核心竞争力。

　　钢铁企业是集自动化、科技化、现代化为一体的企业，其设备管理及其备品备件是企业管理的现代化的重要组成部分。钢厂是具备设备多、价值高，对设备完好率要求高的资产密集型企业的特点，每年在资产维护和管理方面的投入都是很大一笔资金，对备品备件的重视程度，不亚于对生产原材料的重视。备品备件管理的现代化，是钢厂现代化管理的重要组成部分，也是提高设备物流管理效率的关键环节。

　　备品备件的准确、及时供货与否，直接关系到生产的稳定运行，这就要求相关管理人员全面系统地掌握整个备件管理的知识。钢厂备品备件管理解决方案是一个集成系统，模块之间要求密切相关的，设备、维修、库存、采购、分析等一环扣一环，维修规划、维修处理、维修分析三个环节必不可少。通过这良好的备品备件管理方案，可使得维修计划准确可行，从而减少非计划性的维修和抢修，达到降低维修成本的目的。

　　就拿库存管理来说，对储存维修设备所用零配件的仓库管理，传统的管理系统维修人员和仓库管理员的沟通往往是低效的，维修人员不清楚库存目录中备品备件的位置、数量、价格、功能和供应商信息，仓库保管员也不知道维修员的需求情况，没有精确的数据来计算全部设备发生故障的时间，往往是“不需要的备件买了，急需的备件却找不到”。企业的采购成本统计滞后，甚至半年内都摸不清库房的状况，库存“管理失效”无形中抬高了库房管理和配件采购成本。传统的作业方式采用电话、传真甚至口头指令来处理大量不可预测的工作单，导致口头指令的工作单常常被遗漏。管理人员为了确认一项工作单的状态和费用，往往一个问题就要处理大量的表格，时间浪费严重。而且没有管理系统对设备、劳动力、原料等交易和发票以及薄弱环节和设备故障做跟踪分析。

　　因此需要利用计算机管理系统改进管理，编制专业性强、信息量大，科学合理的程序，、实现从备件计划、采购、质量、到现场管理一体化全过程跟踪动态管理。真正实现信息快捷传送、资源共享、多条件模糊查询等功能，准时响应生产的需求，降低库存成本，提高物流的速度和库存周转率。

　　有了良好的信息系统对备品备件进行管理，还需要先进的技术装备保证信息系统的管理有效执行。传统的备品备件库房零部件杂乱堆放、缺乏良好的货位管理，没有先进的搬运设备，再好的信息化管理也难以实施。

　　一般大型钢厂备品备件有多级仓库系统，集团仓库要采用先进的现代化立体库，要按照现代物流配送中心的管理模式建立，要采用先进适用的先进物流技术与装备，采用自动化搬运技术与手段，采用先进的信息化采集技术，对重要物品实现跟踪、定位与追溯管理。

　　目前中国部分钢厂采用了联合招投标采购物资，采用信息化手段管理物资，采用先进搬运装备实现作业机械化与自动化，实现了物资管理的现代物流的运作模式。