项目背景

　　概要

　　BK为世界知名的汉堡连锁快餐品牌，在全球61个国家及地区拥有超过11220间分店，其对冷链仓储、配送要求相当严格，对WMS仓储系统要求也十分严格。ZG公司负责BK全国所有门店的仓储与配送业务。科箭软件携手ZG公司，共同打造适合冷链物流管理的WMS仓储管理系统。

　目前，BK在中国大陆已经有80家门店，主要集中在上海，深圳，北京，厦门等地。BK加快在华门店的扩张势头，预计未来将增开200家门店。全国超过10个DC，将全部采用科箭Power WMS仓储管理系统管理其采购、库存、配送等相关业务。系统已于2010年成功上线，随着BK开店的扩张，为了将管理更多的DC进入WMS系统。近期已将香港等门店也统一纳入管理。

　　BK项目管理的超过300个品种，对WMS仓储管理系统要求很高，对于货品的生产日期、保质期、生产批号都有严格的收发货限制，对各种类型的退货入库、调拨等都有严格的规定，批次属性和单价需要在整个库存周期内进行跟踪。对货品的存储温度、配送温度、以及接收温度均需严格控制，托盘、包装、耗材都要进行系统管理。基于冷链的特点，需要管理到常温、冷藏、冷冻等各种环境下仓储和配送操作。该项目兼具食品、冷链物流、门店配送等多重特性。

 

　　系统建设目标

　　食品冷链的仓储配送要求时效性很高，在操作上希望有更快捷、更方便、更直接的指示给操作人员。以便在冷冻库环境下操作，减少操作人员在低温条件下的工作时间。操作人员进入冷库后，WMS需要快速给出操作指令，进行拣选、上架、配货等库内动作。再由于是食品，对保质期、生产日期、批号等要求系统严格按要求进行记录和跟踪。BK的配送门店数量很大，每天单据较多，对系统操作人员需要更简便的操作，与客户对账，报表能操作简单。    基于冷链物流的特点，食品冷链WMS仓储管理系统的主要目的包括以下几个主要方面：

　　严格的批次管理；

　　严格的温度控制，包括存储温度，配送温度，接收温度等等；

　　保质期控制

　　货品上可以定义保质期天数、入库保质期检验、出库保质期检验等属性；

　　入库保质期检验：系统将在收货时，判断失效日期是否超过最晚的收货保质期，如果超过不允许收货；如确实需要收货，操作人员需申请授权，由主管批准授权后，进行收货。

　　出库保质期检验：系统将在发货时，判断失效日期是否超过最晚的发货保质期，如果超过不允许发货；如确实需要发货，操作人员需申请授权，由主管批准授权后，进行发货。

　　适合于冷链的WMS操作指导；

　　采购控制，包括采购建议，供应商管理，安全库存；由总部统一进行采购；

　　成本价格控制，采用批次成本法，严格控制每个批次的成本；

　　多点多仓；超过10个DC的协同管理；

　　复杂的退货管理；退货需跟踪到批次和成本；

　　转仓；可跟踪在途库存；

　　KPI考核，包括供应商送货准时率，送货准确率，门店配送及时率，门店配送准确率等；

　　结费；和门店的对账。

　　提醒设置

　　每日定时自动发送保质期报告，采购建议，安全库存报告等；收件人可以设定；

　　门店在网上叫货后，马上会有即时邮件、或者系统内消息通知到相关客服人员。

　　项目特点

　　BKWMS仓储管理系统在管理中，有鲜明的操作特点。具体如下：

　　门店叫货

　　系统开放操作平台给各个门店，门店通过网上下单功能进行叫货。

　　短溢

　　门店收货后发生短少溢多。短少溢多的情况发生：送去的货物可能是整箱，单门店收货开箱时发现箱中多了或者少了。发货后，需要管理到货物离开仓库后，门店实际的签收数量，记录异常签收的反馈信息。

　　提前采购

　　薯条类的商品，提前期很长，需要提前3个月向国外供应商订货。系统提供采购计划，一旦低于安全库存，系统马上发出采购建议给采购经理。以避免库存不足，无法满足门店的要货请求。

　　严格的温度控制；

　　货品的存储温度包括：

　　常温

　　冷冻/-18度

　　冷藏/1~4度

　　采购权限控制：

　　引入了单据所有者权限。只有创建人或者创建人的领导才有修改权限。

　　货权转移 - 借还货操作

　　借货、换货。不同货主间的借还货操作，有借有还。系统提供借还货报告。

　　ZG和加盟商之间存在货权转移操作。经常发生借货和还货的业务。

　　虚拟仓库管理

　　上海仓库统一采购，供应商统一送货到上海仓库。福州、厦门、深圳、北京等仓库，需要建立虚拟仓，虚拟仓中的库存是锁定的，只能供相应虚拟仓发货。

　　重量、体积管理

　　作为费收的依据，需要管理到不同品项的重量和体积信息。

　　食品配送

　　常温、冷藏、冷冻食品的共同配送。一个门店的交货，不仅仅限于一种业态的货品。通常为混合叫料。在拣货环节、配送环节均需要考虑到三种货品的操作便捷性。比如，备货的时候，备货次序为常温-冷藏-冷冻，而装车环节，则是冷冻-冷藏-常温。在冻车上，装有隔层，对不同配送温度的货品进行隔离。

　　替代料

　　替代料是在原货品库存不足的情况下，可以分配原货品指定的替代料进行分配。替代料可以有多个（按顺序依次分配）。假设当货品A库存不足时，如果货品A和货品B可以替代发货，则订单分配时，自动分配B货。

　　当发生替代时，在门店的网上下单界面，体现替代的货品，在送货单上体现替代货品的信息。

 

　　系统方案介绍

　　科箭Power WMS仓储管理系统充分考虑了冷链物流的行业特点，在如下环节突出了仓储、配送的功能要求。

　　整体业务流程

图1：整体业务流程图

　　基础资料设置

　　科箭Power WMS仓储管理系统充分考虑了冷链物流的行业特点，在基础资料设置上体现了冷链物流的典型特点。具体体现在：

　　货品上体现食品冷链物流行业特性的字段：最低订货量、订货倍数、门店可否退货、是否可退供应商、产地、允退天数、商品等级、储存条件（存储温度）、配送条件（配送维度）、收货温度等字段设置；

　　货品的存储温度属性会体现到所有的操作单据上，作为对装车、送货、门店签收等的操作指引，如下图：

　　批次属性模板，针对食品行业特点，严格跟踪生产日期，失效日期，生产批号等属性；

　　规则设定：

　　收货验证规则，禁止超量收货；

　　月台预约，冷冻货收到冷冻库的收货月台；

　　上架规则，根据不同的存储温度属性，建议对应的存储区域及货位；

　　周转规则，根据FEFO原则，先失效先出；

　　拣货规则，支持先整后零，先零后整，最接近匹配等策略；

　　成本价格跟踪，采用批次成本法，所有交易均跟踪到成本价格。

 

　　入库管理

　　冷链的收货和普通的收货业务不同。收货之前需先进行月台预约，冻货必须到冷冻库的收货月台。

　　遵循如下规则：

　　常温商品预约到常温库的收货月台；

　　冷藏商品预约到仓藏库的收货月台；

　　冷冻类商品月到冷冻库的收货月台；

 

　　入库流程如下：

　　根据上位系统的采购订单或者发货单预约收货，也支持非预约收货，通过手工录入/导入入库通知指令；同时系统支持盲收；

　　入库通知单进行月台预约，安排收货月台；

　　收货人员检查入库通知单，确定送货温度和收货温度要求一致；

　　记录到达时间以及车辆温度，供应商签字确认；

　　清点数量、核对品名、检查保质期，确认外包装是否完好；

　　确认收货完成，系统按照预先设定的上架规则，为货品推荐上架货位；

　　操作人员根据系统推荐的货位上架到指定位置，也可以根据实际情况，人为指定上架货位；

　　收货结束，提供收货差异报告；

 

　　下图是转仓入库的调拨单单据：

 

　　出库管理

　　BK各门店统一采用网上下单叫货的方式。网上下单提交后生成仓库的发货订单。

　　出库流程如下：

　　门店登录到WMS系统中，网上下单叫货；

　　下单确认无误后，提交订单；生成仓库的发货指令；

　　客服人员分配库存，库存满足的生成拣货指令；不满足的部分，生成采购建议；

　　系统可选择根据不同的周转规则（FIFO先进先出、LIFO后进先出、FEFO先失效先出）、根据不同的分配规则（数量少的货位先出、整货位先出）等生成拣货任务；

　　分配库存后，生成拣选单，仓库进行备货；

　　拣货完成后，装车，发货。

 

　　下图为网上下单模块：

　　存货管理

　　货位移动，在移库单操作时可同时完成产品属性的调整；

　　仓库间移动，从A仓发货到B仓。可以管理到在途库存情况。总部管理人员不仅可以实时看到每个仓库的库存情况，同时在途的库存也一目了然；

　　补货是库内的日常操作。从存储货位及时向零拣货位进行补货，以提高拣货效率。支持
复杂的补货策略设置；

　　对于报废物品的处理，通过库存调整进行。库存调整时需要记录调整原因，具有操作权限的用户方可进行；

　　借还货操作

　　多个加盟商之间的借货、换货操作，通过货权转移功能实现；

　　组装/货品组合

　　多个货品组成一个新商品。仓库将库存中的不同货品按一定数量进行组合变为新的货品，需要预先维护货品组合的比例关系；

　　循环盘点

　　对货位进行抽查，以确保系统中的余额和实际货位的数量相符。可基于定期的循环盘点，按照一定周期完成整个库存的盘点工作，针对不同的货品，可以设定不同的循环盘点级别；也可以在发现货位上的实际库存和系统库存不符时，导致操作人员无法完成其它任务，请求循环盘点；

　　定期盘点，盘点差异可自动过账；物理盘点时，库存的其它业务操作停止；

　　多维度的库存查询、货位查询、可视化库存；帮助管理人员及时准确了解仓库的库存数量及分布情况。

 

　　报表系统

　　保质期报告

　　仓库主管可及时获得超过保质期，或者临近失效的库存情况。Power WMS的消息推送机制可让仓库主管及时获得信息。如下图，未来45天内即将失效的库存，每日定时发送邮件给仓库主管。

　　安全库存报告；

　　状态标识，库龄分析

　　收发存报告；

　　一定时间内的入、出、存统计报表；

　　其他报表包括：

　　入库、出库明细表；

　　库存查询、交易流水查询；

　　货物变动明细表；

　　结算统计报表；

　　工作量统计报表；

　　根据系统提供的自定义报表功能，用户自行定制的报表。

 

　　技术指标

　　BK项目应用了科箭软件最新的框架Power  Framework。基于五层架构。

　　SOA架构保证了系统的良好的扩展性；系统平台有良好的扩展性、开放性；灵活性高；

　　B/S部署方式提升了工作效率；

　　应采用友好的界面，支持多语言；

　　用户根据喜好设定本地化设置。大陆用户提供简体版本，香港用户提供繁体版本，同时提供英文版本。

　　同时，用户选择不同的语言，其打印的单据也是不同的语言版本。

　　用户操作有详细的日志记录；包括操作日志和数据审计记录。

　　自定义报告功能；

　　最终用户可以通过UDF自定义报表功能，自行设计报表。包括报表格式和数据源均支持自行定义。

　　性能表现：用户实时请求没有明显的延时，延时≤3秒；非历史数据查询响应延时≤8秒；

　　支持并发用户数达到200个以上；

　　系统应用效果

　　在WMS系统成功实施后，为客户解决了以下几个方面的问题：

　　提高了供应链管理的效率

　　仓库精细化的货位管理，减少了人工操作时间，提高了工作效率，降低了成本及劳动强度；提升了库存周转率，降低了库存压力，节约了物流成本，减少了客户投诉，提升了客户满意度；

　　流程标准化，绩效考核可量化

通过系统进一步强化了标准的作业流程，形成了标准作业流程SOP，使人员作业标准化，减少了人员依赖；

　　仓库人员的绩效考核可量化；系统提供绩效考核的数据以及KPI报告；

　　为客户的信息化建设提供了有力的保证，进一步提升了客户的综合竞争力

　　系统的成功运行为客户的正常运营提供了准确的数据支持，能够为客户提供及时准确的冷链物流服务，极大提升了服务质量和服务形象。