达丰电脑VMI物流中心WMS项目于近日正式验收，FLUX WMS产品将全面支持该战略型物流中心的高效运作。

 

      2000年12月7日,世界最大的笔记本电脑生产商广达集团在上海松江出口加工区投资1.7亿美金，建立了以达丰(上海)电脑有限公司为首,由达丰、达功、达伟、达业、达福、达利、达人、达群八个子公司和达研、达威、达辉三个兄弟企业构成的QSMC广达上海制造城。

 

      与其它行业相比，达丰所在的电子产品行业最近几年来一直面临着价格下跌、产品更新换代加快和产品生命周期缩短的压力，缩短供应链的响应时间，降低供应链的成本成为电子行业竞争的核心武器。Quanta 率先在园区内建立了基于VMI业务模式的大型的生产物流中心（Quanta VMI Hub），形成了供应商、物流中心和Quanta生产厂密切协同的高效供应链。FLUX作为Quanta在物流信息系统领域的战略合作伙伴参与了此项目的建设。

 

      Quanta VMI Hub是一套让信息贯穿QSMC生产厂、物流中心及供应商间的协同作业模式，透过VMI机制进行存货管理，不仅可以深化生产厂和供应商间的合作关系，降低整体供应链库存积压，还能增加资金流量，提升营运弹性。透视Quanta VMI Hub的运作，首先由生产厂发出订货单PO给供应商，通常这张PO只是做为参考用，不会被视为正式订单，待供应商确认回覆后，生产厂便将未来某一段期间，对零组件需求量的循环预测值（rolling forecast）告知供应商，而供应商则必须据此回覆是否能如期交货。也就是由生产厂告知供应商未来某一段期间的需求变化，供应商则是回覆生产厂可供给的数量。接著，供应商就可以根据循环预测资料，主动送货至VMI仓库中。当VMI仓管人员收到货物之后，便会将收货讯息传送予生产厂，生产厂只要等到真正有用料需求时，再请VMI货仓运货至生产工厂即可（即发出call-off讯息），不用再像传统做法，为避免发生货物于运送途中因意外事故而延滞送达时间、或供应商来不及备料等而导致缺料的情况，而必须在实际用料前很长时间（某些原料的前置时间甚至还会拉长到3个月至半年）就得先跟供应商叫货。透过VMI机制能将前置时间缩减至趋近于零，因为供应商会依据生产厂预测值而定期送货至VMI仓，所以生产厂在确保VMI货仓必定有货的情况下，其前置作业时间只剩下从VMI Hub运送至制造工厂的时间，因此可以将库存积压降至最低。

      由电子行业生产的特点所决定和高度专业化分工，Quanta生产所需的原材料来自于200多家供应商，如何高效准确地对200多家供应商的库存进行管理，如何在收到工厂的call货指令后及时准确地完成订单分拣和配送成为系统在实施过程中重点考虑的因素。Quanta在其物流中心内全面部署了RF作业设备，通过与WMS系统实时交互，指导现场作业人员高效完成收货、上架、拣货、补货、装箱、发货、盘点等关键作业，实现接近100%的库存准确性。另一方面，WMS与VMI Hub协同平台实现无缝集成，所有的入库和出库指令通过VMI Hub进行确认与下达，WMS负责订单指令的具体执行，并将执行的结果反馈到VMI Hub，无论是供应商和生产厂都能够通过VMI Hub随时获取供应链的动态信息，实现更加高效的协同。