ESAB OK AristoRod 无铜焊丝投放到市场仅仅5年，目前在世界范围内被各行各业广泛接受。本文是来自ESAB公司墨西哥NMHG报道称，使用该种类焊丝客户受益匪浅。

　　NMHG叉车是NMHG工业三大核心业务之一。公司总部位于俄亥俄州Cleveland市。

　　【世界领先企业】

　　NMHG设计、工程人员和制造材料装卸设备，包括仓储叉车、平衡重式叉车和集装箱货车。所有叉车均打上Hyster ®和Yale®商标。公司是世界上最大的叉车制造商。除了Hyster ®和Yale®全世界分布的零售代理网点之外，NMHG只是在某些特定市场对代理点进行百分百控股。

　　今天NMHG的人员和设备不仅可以支持一条生产线或一个品牌，而且可以柔性适应不同品牌的多条生产线。这种效率集中生产线，使得他们成为行业成本最低的叉车和部件制造商，包括为其它制造厂商叉车提供备件。

　　【墨西哥NMHG】

　　作为公司重组计划的一部分，1997年墨西哥NMHG配件公司S.A.de C.V开始在墨西哥 Ramos Arizpe为北美其它facilities制造低成本的叉车车架。自从该项目启动以来，公司在最先进的机器人制造单元，已把GMAW－P作为主要的焊接方法。

　　NMHG创造了一个以团队为核心的环境氛围，在这里每个雇员可以展示自己的技巧，实现自己的职业目标。这就是Juan Francisco Limones，负责Ramos Arizpe facility焊接工艺和机器人，决定开展并调查如何降低和控制焊接成本（因使用性能较差的无铜焊丝引起的停工）的原因。Limones先生调查发现频繁的停工检修严重影响了焊接成本。镀铜焊丝的使用过程中，由于焊枪喷嘴、导电嘴和送丝导管消耗增大，不断提高了焊接成本。

　　【ESAB建议】

　　Limones先生打电话给ESAB区域销售代表Ricardo Madrigal，Ricardo Madrigal建议Marathon Pac 桶装OK AristoRod12.50无镀铜GMAW焊丝可以作为代替镀铜焊丝的优先选择。

　　AristoRod 12.50 是一种无镀铜焊丝，由于其独一无二的ASC（高级表面处理技术）表面处理工艺，使得焊接过程中送丝阻力很小，送丝过程平滑。

　　【节约成本】

　　在多个机器人工作站中，对OK AristoRod进行了全面性试验之后，Limones先生收集了相关信息并比较焊接过程成本。他评估得出用无镀铜焊丝代替镀铜焊丝后，将会使生产成本提高19％（含MAG焊枪配件更换和停工检修成本）。

　　众所周知，NMHG Ramos Arizpe工厂使用镀铜焊丝带来了诸多不便。焊接过程中的铜粉尘的积累、剥落可能会导致送丝机构堵塞，加大焊接飞溅和焊缝外观成形差，最终导致焊接过程出现故障。

　　定期的维护和清理送丝系统完全可以避免送丝故障。然而，这样会造成机器人系统停车检修，浪费了大量时间尤其是提高了制造成本。能够有效除去铜粉尘和剥落碎片，ESAB在防止焊枪和焊接衬垫堵塞等方面功不可没。另外，电弧燃烧稳定，一定程度上减少了焊接飞溅，提高了焊接质量，因此最终也就缩短了焊缝清理的时间。
焊接操作工和检查人员完全可以清楚地发现ESAB OK AristoRod在焊接过程的每个阶段：
     喷嘴磨损小意味着损耗件更换频率降低
     持续稳定的送丝意味着生产效率的提高
     低的送丝阻力意味着可以送更长的丝
     中断维护次数减少归功于粉尘和焊接衬垫剥落物减少
     焊接飞溅减少归功于电弧稳定
     更高的焊接质量

　　Juan Francisco Limones和Ricardo Madrigal 正继续调研，目前在收集由于焊接质量改进和焊缝清理时间减少而引起的成本降低的量化数据信息— 应用ESAB OK AristoRod 12.50其它优点—全球市场中带来效益的产品。