在仓库管理中，前期规划和运营管理都不可或缺，它们相辅相成，使得仓库管理体系更加完整，成为一个完整的闭环系统。

　　如果仓库没有规划好需要的使用面积，就会陷入一片混乱，可能发生以下的情况：

　　存储区域过于狭小，没有足够的面积来存放原材料。

　　没有设计使用货架，导致货物都是以托盘为单位堆放在地面上，托盘的上方又不能再堆叠其他的货物，使得空间利用率很低。

　　由于货物堆放得非常凌乱，把消防器具前的通道堵住了，一旦发生火灾，后果不堪设想。

　　显然，缺乏规划的仓库会让运营效率低下，找不到料、发不出货、对不上账，这些是仓库管理失控的典型情况。在仓库开始投入运营之前，就必须把需要库位数量和面积都计算清楚。

　　一、工厂的仓库库位

　　按照物料属性和功能划分，制造业工厂的库位主要有原材料仓库、生产区域在制品和成品仓库，三者之间需要物理性地隔开。除此以外，还有一些特殊的库位：

　　1．项目材料

　　用于存放新品项目开发阶段的需要使用到的物料。此类物料的特点是种类多、数量少。公司里可能同时有多个新项目同时进行，新项目越多，试制需要的物料种类也就越多。

　　如果是专用材料，由产品项目部管理，通用材料管理方式同原材料。新品都是小批量试制，所以材料数量较少。由于项目部缺少专业的仓储管理人员，一般由项目组成员兼职管理物料，如果这些员工对于仓库管理的流程不熟悉，物料使用没有及时过账，可能会导致库存差异。

　　2．模具

　　模具是工业生产上用以注塑、挤出、冲压和压铸等工艺方法生产产品的各种模子和配套工具。模具就是用来制作产品的工具，由各种金属材料构成。

　　一般来说，一套模具只能生产某种特定规格的产品，有些客户有定制模具，只能用于该客户的订单生产，不能挪用给其他客户使用。

　　随着企业产品开发数量增加，模具数量也相应上升，需要建立仓库来存放大量模具。有些工厂使用立体货架来弥补仓库面积不足的缺陷，再配以信息系统来提升模具仓库管理的效率。

　　3．报废

　　存在质量缺陷的原材料、零部件、在制品和成品不可以被继续使用或销售，需要被集中隔离在特定的区域里，等待最终处理。产品中的贵重金属需要在报废之前先进行回收。

　　为了防止次品流入三、四级市场，损害品牌商的利益与声誉，必须彻底破坏产品功能后，才能交给回收废弃物料的公司处理。

　　4．客户退货

　　存放客户退货品的区域，退货的主要原因是质量缺陷，包括了产品质量不合格、外包装破损，错误出货的产品等等。

　　客户退回的货物未必都存在质量问题，有些仅是外包装损坏，因此需要尽快处理退货产品，检验产品的性能。如果产品质量合格，在重新包装以后还可以用于二次销售，为企业挽回损失。

　　5．包装材料、中转容器

　　包材和容器的种类繁多，用途广泛。

　　原材料：可循环周装箱，以及容器内部的填充材料。

　　在制品：产品沿着工艺路线图，在车间各个工序之间流转，如果是离散型制造，在流转过程中就需要使用容器来保护产品。

　　成品：如果客户有规定的包装材料式样，那就如同定制模具一样，不可与其他成品混用。

　　如果工厂有1000种定制包装产品，就需要采购1000种包装材料，其中的内部填充物可以通用，但是外包装会印刷上客户的品牌信息，绝不可混用。

　　大量的包材需要有充足的储存空间，而且纸质包装箱要放置于防雨防潮的环境下，给库存管理带来了很大的复杂度，因此工厂一般都是选用附近的包装供应商，可以实现同日达或是次日达，减轻仓库管理的负担。

　　仓库是存放原材料、在制品、成品和上述特殊物品的场所，不是堆放杂物的地方。如果其他部门需要存储空间，应当另外划定区域，不可以把物料混放在一起。

　　二、仓库面积计算

　　仓库面积规划要提前预见未来三至五年的使用需求。不管是自建还是租赁仓库，需要一定时间筹划，建造或是找到合适的仓储物流供应商。

　　如果公司发现仓库面积不够用，匆忙之间要增加存储空间，没给自己留下多少缓冲余地，就无法用最经济的方式来增加仓库能力。

　　物料存放有两种方式，第一种是固定存放位置，每一种物料都有固定的放置地点，即使是货物已经被转移，空出来的库位也不会被其他物料占用，由于这种计算方法要考虑到所有库存货物最大值时所需要的存储面积，而在实际运营过程中，企业不可能长期持有大量的库存，使得仓库使用率较低，并不是很经济。

　　第二种是随机存放位置，物料没有固定位置，所需要的货位是库存最大和最小值的平均值。由于库存水平是持续波动的，一直有物料被消耗，也不断有新到货的物料，因此在总量上保持动态平衡。随机存放位置显得更为合理，所需要的存储空间也较固定位置更少。

　　在计算仓库面积时，也根据库存平均水平进行计算。如果企业的销售波动较大，经常会参加各类的促销活动，需要在销售旺季储备大量库存，仓库的面积应该设为在库存平均水平和最大值之间。

　　如何计算仓库所需要的面积呢？可以根据历史销售数据和未来的销售增长计划，包装基础数据（如纸箱，托盘的尺寸重量），供应商送货频率，客户发货频率，设定库位的平均值和安全库存数量等数据，来大致计算出需要的仓库面积，还要包含通道的面积，确保叉车有足够的作业空间。

　　在现实情况下，由于产品的重量、易碎性等性质，不同产品的托盘高度可能不同。有些产品由于数量太少，只需要用周转箱存储。货物可以使用堆放、托盘架、自动存储、货架或是混合方式存放。

　　仓库管理软件可以计算出具体操作所需的空间数量，并提供改善意见。在没有复杂软件支持的情况下，使用一些经验法则的计算方法，可以协助使用者确定所需的空间量，以及在特定区域内可以存储的托盘数量。

　　三、仓库内部布局

　　1．流动方向

　　物料流动要设计成单一的物流方向。仓库内商品的入库、检验清点、入库存放、领用、产品入库、拣货和出库，都按照单一物流方向进行设计，应尽量减少迂回运输和交叉运输。

　　2．原料仓库

　　要靠近生产线，便于给生产线进行供料。同时也要将模具换型后，暂时不会使用到的原料退回原料仓库，保持产线边的整洁。

　　3．在制品仓库

　　生产线边在制品库存，对于生产工艺过程类似，且生产需求比较稳定的产品，可以考虑建立拉动式的线边超市进行补货。

　　4．成品仓库的设计

　　可以根据销售金额占比，把成品设定为A、B、C三类，A类物品金额占比最高，C类最低。把A类成品放置于最容易进行拣货、理货和搬运的区域。C类可以放置在货架最高层，或是拣货路径较远的库位，B类介于A与C两者之间。

　　有些人不喜欢做前期规划，奉行“船到桥头自然直”的理念，很可能导致新建仓库运营了没多久，就面临存储空间不足的问题。刨除了市场快速增长的外部因素，剩下的就是人的问题了。有句老话，“凡事预则立，不预则废”，很能说明上述的这种问题。