1

　　物料控制的精髓是“三不”

　　不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料

　　不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动

　　不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压

　　2

　　物料管理8大死穴

　　追加料处理;

　　紧急用料处理;

　　备用料处理;

　　生产后散料进仓处理;

　　物料拆lot后处理;

　　仓库主管现场感不足;

　　仓管员与成本概念;

　　废料、品处理;

　　3

　　安全存量：

　　安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。

　　安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量

　　4

　　最高存量：

　　最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量。

　　最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量

　　5

　　最低存量：

　　最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。

　　最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量

　　6

　　10种物料成本降低途径和操作方法：

　　产品的设计

　　材料、零部件的标准化

　　交期的长短

　　物料价格

　　库存量的大小

　　ABC物料分析法的利用

　　进料的品质

　　搬运和包装的费用

　　管理办法与流程的简洁化

　　呆废料的预防与处理工作

　　7

　　存量管制四个核心

　　生产变化引致存量变化

　　何时补充存量

　　补充多少存量

　　8

　　存量管制八功效：

　　不断产

　　减少物料备购时间

　　简化运作

　　方便紧急定单

　　协调供应商

　　降低采购成本(价格)

　　控制容易

　　减少采购和运输成本

　　9

　　七种情况下存量管制订购：

　　存货型生产

　　少品种多批量经常性的物料

　　共用性多的物料

　　大宗的物料购备时间长

　　供应源与使用工厂距离远

　　『ABC管理法』之C类或B类物料

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　　安全存量三种设定方法：

　　直觉判断法

　　A-B-C存货价值分类法

　　固定比例法

　　紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量

　　必须在需求稳定且连续的情况才有效

　　11

　　安全存量四措施：

　　正本清源：

　　需求的预测：行销

　　v制程的品质：制造/品管/工程

　　v供应商的产能：采购、工程、品管、生物管

　　v供应商的品质：采购、工程、品管

　　v供应商的交货时间：采购、生物管

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　　安全存量四措施：

　　MPS和缩短制造前置时间：

　　MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)

　　缩短制造的前置时间

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　　安全存量四措施：

　　订购前置时间/订购点

　　从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。

　　订购点=安全存量+订购前置时间被领用量