访问零部件供应商并创建其零件流程的详细地图同样至关重要。您选择的可重复使用包装产品需要在系统中工作，让您的供应商确保可重复使用包装的系统在他们的系统中工作，并提前获得他们的支持是至关重要的。

　　亲自访问的价值不能低估。它有两个重要的结果影响了该计划的成功。其中一个，推动领袖学习了使可重复使用包装在供应商中工作所必需的过程。

　　零售商采取了与零售店类似的方法，访问将成为试点的个别商店。这些商店将存放脏的可重复使用包装的容器视为障碍。推动领袖问他们的建议。他们决定将可重复使用包装的产品限制在一个托盘上，将它们堆叠在75英寸高处。然后，他创建并分发了一张图表，展示了员工如何折叠和堆放托盘上使用过的容器。

　　如果没有直接的供应商利益，与供应商见面仍然很重要，以帮助他们了解即将发生的变化，并传达为什么要进行变更。

　　最佳实践：在发现阶段收集尽可能多的信息，这将在以后的过程中为您节省大量时间和费用。

　　在实施前的规划中不要忽视交通。这些信息应该记录在“Go See It”中，以便在设计可重复使用包装解决方案时参考。掌握如何装载卡车，使用的卡车的大小以及卡车上的零件数量是捕获与可重复使用包装相关的任何可能节省的关键。将样品带给您的运输伙伴，让他们考虑对其流程的潜在影响，并征求他们的意见。

　　最佳实践：

　　• 如果可能，将可重复使用的好处与供应商的目标联系起来。 对供应商产品的保护得到改进的结果与大多数供应商产生共鸣。

　　创建一个理想的条件并反映它将需要的改变

　　在记录当前情况后，是时候设计理想状况并映射到达目标所需的变化。对于一些公司来说，这一步骤与供应链映射的早期阶段同时发生。

　　理想条件的例子可以包括减少生产线上的时间并消除重箱从滑架到滚筒的移动。然后确定在供应链的每一步实现这些理想所需要做的事情 - 以及适应可重复使用包装所需的变化。改变后的供应链映射应该解决：

　　• 必须发生的流程变更

　　• 受影响的角色

　　• 所需的新设备或不再需要的现有设备

　　• 移动可重复使用包装的拖车和拖车的过程

　　• 获取可重复使用包装的流程

　　• 是否和何时可重复使用包装将被人们使用，并影响整个流程

　　• 叉车/托盘兼容性

　　• 传送带兼容性

　　• 在商店中移动可重复使用包装的流程

　　• 在整个供应链的所有站点存放清洁和肮脏的可重复使用包装的地点

　　• 运输要求

　　• 可重复使用包装的维护和修理

　　• 可重复使用包装的卫生

　　可重复使用包装的选择和/或设计可能与上述步骤同时发生。实际的可重复使用包装可以是定制或标准容器或托盘，垫料或组合。在这一点上，可重复使用包装资产的供应商应该密切参与。询问他们对可能忽视的方面的意见，并提出可能增加可重复使用包装价值的设计改进方面的建议。

　　另外，您要确定您是否正在购买，租赁或合并可重复使用包装的产品。

　　放置在货盘上或货箱内的物品也会影响可重复使用包装的设计和选择以及支撑垫料。需要特别考虑易碎，易腐烂或具有静电的产品。

　　审查，测试和测试更多

　　一旦您拥有符合您的标准的可重复使用包装的产品，就可以在内部和供应链的外部成员之间执行试点和预生产运行。频繁的试点模式是一个双重过程，其中可重复使用包装的产品在消耗品的同时通过供应链。

　　一家制造商将大约4个可重复使用包装的潜力与当前箱子一起放入系统，将样品转动5到7次。

　　在所有方面，团队成员都需要审查和考虑为适应可重复使用包装而需要做出的所有更改。很可能会找到比最初在流程图中捕获到的更多变化。

　　该倡议的领导者经常访问供应链中的参与者并要求获得详细的反馈意见是非常重要的。员工能否在不受伤的情况下提起可重复使用包装的产品，叉车是否适合托盘?

　　容器在托盘和输送系统上移动容易吗?这也是考虑改变可重复使用包装设计的时候了。例如，如果需要按顺序拔出部件，请考虑在可重复使用包装的“从这里开始”中添加一个指示器。推动领袖必须多次强调所有参与者，现在是时候识别问题并要求变更;它是昂贵的，难以在订购后更改可重复使用包装的产品。

　　零售供应链执行双重过程，为每个种植者(Grower)提供少量的容器。过了一段时间，种植者参观了配送中心和零售环境，观察并讨论过程如何运作。实地考察给了每个人一个讨论和解决问题的机会。它也进一步促进了沟通：每个人都可以看到在这方面的进步。

　　在试运行之前，零售商提醒驾驶员在测试阶段过程会变慢。在测试阶段，货运公司每天进行2到3次的货运。

　　重复测试实际过程。需要解决问题，而不是返回并更改流程或对可重复使用包装项进行更改，不要在全面实施后对可重复使用包装的产品进行修改，例如在容器中增加一个洞，这将是昂贵且具有破坏性的。

　　使用成本分析，不断评估您是否达到了初始既定目标，并且效果如何。

　　最佳实践：

　　• 当您执行成功的试点时，要求所有利益相关方签署可重视计划。 该文件展示了利益相关方对推进和批准实施的支持。

　　• 花更多的时间计划让事情一切正常。

　　实施

　　如果试点成功，实施主要是扩大这些步骤。但是，请注意，必须重复在试运行期间进行的培训和交流。可重复使用包装的概念和相应的工艺变更是新的。反复沟通改变原因，提供培训材料，并根据需要使推动领袖可用于电话和现场考察。

　　零售推动领袖聘请试点主管为其他区域创建视频，以显示订单选择过程的变化。该视频包括有关更改原因的通信以及用问题进行通话的姓名和号码。种植者收到关于如何包装和码垛容器的图表。这些图表被可以将它们带到田间。

　　让供应商充分采用新流程并保持可重复使用包装的系统在整个系统中移动是重大挑战。成功的最佳途径是从一开始就与供应商合作，就像您对内部利益相关者一样。可能地，对供应商没有额外的好处，但与他们合作开发尽可能最简单和最好的流程。创建详细的协议，定义和流程的供应商手册也很重要。手册应该全面，以提供明确的期望，并包括关于以下内容的规范和细节：

　　• 标准可回收容器

　　• 非标准可回收容器

　　• 设计垫料的期望

　　• 零件方向，材料，图层等

　　• 审批流程

　　• 循环大小

　　• 标准接口

　　• 机架堆叠销钉，叉袋规格，脚轮规格等