随着汽车需求量的增长，汽车行业在不断发展的同时，市场竞争也愈演愈烈。因此很多汽车企业在把好质量关之外，更加关注供应链管理，并将物流系统建设作为增强自身竞争力的一个重要砝码。福特公司就通过实施自动化物流系统项目，大幅提高了生产和物流效率，从而更好地服务于客户。

　　项目背景

　　作为世界第二大汽车生产厂家，福特公司产品种类繁多，从卡车、经济多用型轿车到高级汽车，应有尽有。福特汽车在给客户带来舒适和便利体验的同时，该公司希望大大缩短从客户下订单到提取新车的供货周期，这就意味着必须加快汽车生产和配送的速度。福特美国芝加哥伊利诺伊州工厂在引入了高效的自动化物流系统后，很好地解决了此类问题，使客户感受到前所未有的新变化。

　　解决方案

　　德马泰克是全球著名的物流系统集成商，就芝加哥伊利诺伊州工厂的规划布局和业务流程优化与福特公司进行了全面沟通，其创新理念与福特公司不谋而合。因此德马泰克喜获该工厂自动化物流系统项目，结合工厂的实际情况，并着眼于企业未来业务发展，以稳定、创新为原则，与福特公司团队共同开创提升客户体验之旅。

　　德马泰克为该工厂提供的自动化物流解决方案由高架库、堆垛机、输送系统及软件控制系统组成。高架库用于存放汽车车身，其货架系统采用9层8列的单深位设计，库内货位数多达576个；4台双立柱堆垛机，其设计规格为单个托盘承重量达2200磅；堆垛机可在高架库内自动完成车身的存取作业，集成的输送系统可作为高架库前端的出入库系统。整个计算机控制系统配备2台IBM服务器，分别承担系统运行和备份两大任务，可追踪库存情况，选择巷道，管理输送系统，控制安全门，并制作福特公司所要求的根据生产日期先顺序取车的计划表，同时还可实现各种必要的系统恢复功能。

　　整个工厂的厂房面积达2007平方米，其中，1442立方米的高架库、防火墙及能源环保控制系统，均由德马泰克全权负责。

　　通过采用上述解决方案，该工厂收到经过涂漆的汽车车身后，先将车身存放在自动化立体仓库内，由堆垛机完成巷道内的自动存取作业，再按生产排序将车身送至最终的装配工位。如果一个巷道的堆垛机无法使用，该巷道内的车身将由邻近巷道的堆垛机负责存取。

　　客户收益

　　福特公司芝加哥工厂采用的新的汽车在线排序系统，旨在通过不同车间连接，经电脑系统将汽车生产进度导入最终组装线。该系统融合了德马泰克提供的物流解决方案后，供应商便可有秩序地进行汽车各大部件的收货、制造、组装、发货。汽车在线排序系统帮助福特及其供应商减少了大型零部件库存，现在供应商能够掌握5天固定的汽车部件订单量，实现了按需配送到福特工厂。

　　自动化物流系统不仅使福特公司的生产效率和汽车质量得到大幅提升，并大大降低了其制造成本。得益于聪明的物流系统，相比以前，福特公司芝加哥伊利诺伊州工厂的汽车配送速度也得到大幅提升，订单响应速度的加快有效地提高了客户满意度。