北京华都肉鸡公司始建于1982年，是我国第一家现代化大型肉鸡生产企业，下辖各类工厂26个，现有员工3700多人；年屠宰加工肉鸡3300万只，产销鸡肉7.5万吨、调理禽肉制品1.2万吨、调味品1000吨，产品覆盖全国20多个省市，并出口日本、韩国、美国、中东、中亚、香港等十几个国家和地区。公司先后获得了“北京名牌产品”、“中国名牌产品”、中华民族品牌三十强、中国肉类食品强势企业等殊荣；是历届全国“两会”、全国党代会以及“世青赛”、“中非合作论坛”、国家体育训练总局等国际国内大型活动和重要团体的鸡肉食品指定供应商，同时也是肯德基、麦当劳、家乐福、沃尔玛等知名企业的主要供应商。

　　全产业链布局

　　华都公司是一家集肉鸡育种、养殖、屠宰、食品加工、物流配送和销售于一体的大型肉鸡生产经营企业，打造了“从农场到餐桌”的全产业链布局。

　　育种：华都公司与美国爱拔益加育种公司（Arbor Acres）、日本三井物产株式会社（Mitsui）合资兴建了北京爱拔益加家禽育种有限公司，自1988年以来，连续从美国引进每一年都有遗传进展的AA（Arbor Acres）祖代种鸡和先进的生产管理技术，建成了6个各自独立的全场全进全出制祖代鸡场、1个孵化厅以及兽医检测中心，共饲养祖代种鸡10万套，年产父母代种雏400万套，为公司的肉鸡饲养提供了优良的种源。

　　孵化：华都公司肉鸡孵化工厂由4个各自独立的具有全场全进全出制生物安全体系的饲养场和2座具有现代化水平的孵化厅组成。鸡舍均采用科学的通风、喂料、饮水系统，确保生产的每只雏鸡都具有更加优越的商品性能。种鸡场每年可提供商品代种蛋2500万枚，孵化厅每年可孵化2000万只商品代雏鸡，为公司的发展奠定了良好的基础。

　　饲养：华都公司为扩大肉鸡生产规模，推动京郊农业产业化进程，相继在顺义、昌平等区域建成商品肉鸡饲养场25座，年可出栏肉鸡1600万只。各饲养场均建在具有良好隔离条件的场地中，实行全进全出制, 并通过实行科学和严格的饲养管理措施，保证了肉鸡的健康生长，从而为向国内外市场供应健康、营养、安全、优质的"华都"牌系列鸡肉产品提供了有力保障。此外，华都公司还拥有现代化饲料厂一座，年产10万吨全价颗粒料，为AA肉鸡提供全价的营养来源。

　　食品加工：华都公司的加工厂引进国际先进的肉鸡屠宰加工设备，日屠宰加工肉鸡5万只，年可生产3万余吨鸡肉产品。目前，公司主要生产速冻鸡肉、冰鲜鸡肉、熟食、鸡精共四大系列200多个品种及规格的鸡肉产品。

　　食品安全体系建设

　　作为食品生产企业，严格保障产品质量与安全是头等大事。华都公司坚持“从源头抓起，全程监控”的原则，率先在国内建立了完善的肉鸡养殖生物安全体系、食品加工安全体系和食品安全可追溯体系，打造出了从农场到餐桌全程可控的华都安全食品。

　　华都肉鸡选用美国安伟捷育种公司培育的世界优秀的爱拔益加肉鸡为良种，确保了种源优良。肉鸡饲料全部精选优质玉米、豆粕为主要原料，配合多种维生素、微量元素，保证了肉鸡的快速成长。肉鸡养殖严格执行生物安全标准，养殖场实行全进全出、封闭式管理，同时建立起严密的兽医防疫体系，确保了肉鸡的健康安全。公司标准化备案养殖基地全部执行“五统一”管理方式，即“统一供应雏鸡、统一防疫消毒、统一供应饲料、统一供应药物、统一屠宰加工”。肉鸡加工过程严格实行宰前检疫、宰后检验、品管抽检、品控监督四级检测制度，屠宰前进行药物残留检测、毛鸡活体检查，屠宰当天再进行抽检，防止不合格肉鸡进入屠宰、销售环节。肉鸡屠宰加工严格贯彻质量管理标准，加工车间实行严格的温度和卫生管理。肉鸡屠宰加工采用现代化“流水线”工艺，产品从屠宰、分割到包装、入库，在两小时内完成。产品包装入库须经过金属检测和X光检测，防止异物混入。产品从冷库贮藏、运输到市场销售，全程实现“冷链管理”，以保证食品新鲜卫生。

　　此外，华都公司还建立了健康监测中心。该中心负责全公司整体防疫体系的保障工作，对产品生产全过程进行严格把关，为保证产品质量起着关键的作用。

　　物流及冷链建设

　　目前，北京华都肉鸡公司的产品供应北京1000多家客户，在北京的市场覆盖面达90%以上，另有50%的产品销售国外。每年公司要不间断向北京各大超市、商场、机关、餐饮企业配送各类产品2万吨，向国际国内市场运输产品7万余吨。为保障食品安全，华都公司非常重视物流与冷链建设。公司物流配送中心拥有库容量超过5000吨的冷冻冷藏库，拥有专用冷藏配送车35辆、大型冷藏运输车5辆、集装箱运输车1辆，单程运输能力200吨左右。

　　除了硬件设施设备外，华都公司还制定了完善的物流管理与运作体系，主要体现在以下4个方面：

　　1.采用适宜的分拣作业方式

　　之前，华都公司的分拣作业方式是，配送车辆到厂后，库工才凭派车单逐车逐件拣货、装车。现在，物流配送中心总结经验，改进了出货作业流程，即：⑴在配送车辆到厂之前做好订单处理，再根据当日订单情况，集中人力提前做好货物分拣工作。⑵分拣产品时，根据单车货物量的多少决定货架分配，并明确标示；同时，相应位置货量不足的注明缺货数量和本处总数量，以备将来分配。⑶货物分拣完后，按序装货发车；以每车200 件产品计算，发货时间规定在20 分钟以内。⑷坚持分拣和发货由不同的人完成，双层把关，避免由于失误造成产品错装，基本杜绝了亏库现象。如此作业，物流效率大幅提升，不仅缩短了工作时间，节省了人力成本，也进一步确保了公司产品质量。

　　2. 实现全程冷链管理

　　为保证食品安全美味，长期以来，华都公司始终坚持采用全程冷链管理，对从产品加工、储存、装车、运输到市场销售的各个环节都有严格的规定，以做到全程冷链无缝衔接。为了保证产品在加工、存储时的快速冷链流转，华都在厂房设计建设的时候精心安排，把产品加工车间、速冻库和储藏冷库紧密挨在一起，并且各项操作都按照严格的流程进行。如，生产加工车间必须把温度控制在9~11℃，在规定时间内完成作业后须立即把产品送入-37℃的速冻库，速冻完毕后将产品送入-18℃的冷藏库储存。在加工车间、速冻库和储藏冷库之间有自动化传送设备和封闭式的传送通道，保证产品在各个生产环节迅速、安全流转。产品出库的时候，须在指定出库门出库。所有冷藏运输车辆都要定期进行检查保养，确保车辆温度达到-18℃。正是有了严格的冷链物流管理制度并严格执行，确保了华都公司的产品新鲜卫生。

　　3.对存储、发货过程实施视频监控

　　为满足食品安全保障体系的需要，华都公司建立了从原料生产到产品存储全程电子监控系统，对存储、发货过程实施视频监控，并实现了与相关政府部门的联网。产品出入库和装卸货全过程，都在视频监控体系之下，为完善的物流保障体系提供了技术保证。

　　4.运输过程实施GPS 系统监管

　　为确保运输过程的原料与食品安全，华都公司给所有运载车辆安装GPS系统，实现了对原料运输、物流配送等载运过程中车辆行驶路线、车厢内温度、异常停车等情况的实时监控，以达到食品安全保障的要求。