2007年7月，达丰电脑上海生产基地的VMI物流中心WMS项目正式验收。由上海富勒信息科技有限公司（FLUX）提供的WMS产品全面支持该战略型物流中心的高效运作，及时精准的线旁物流为达丰电脑的JIT生产提供了坚实基础，而且VMI模式使达丰电脑有效增强了整个供应链体系的灵敏度，并降低了供应链总体运营成本。

　　项目概况

　　广达集团（Quanta）是全球最大的数码产品代工生产企业，全球每年约有1/3的笔记本电脑均由其代工生产。目前，广达集团除了为Lenovo、HP、Sony、Toshiba等企业代工外，也为iPod系列产品代工生产。

　　2000年12月7日，广达集团在上海松江出口加工区投资1.7亿美元，建设以达丰(上海)电脑有限公司（以下简称“达丰电脑”）为首，由达丰、达功、达伟、达业、达福、达利、达人、达群8个子公司，和达研、达威、达辉3个兄弟企业构成的QSMC广达上海制造城。

　　达丰电脑在上海松江生产基地建立了基于VMI模式的物流中心（VMI Hub），总建筑面积超过3万平方米，管理着来自全球300多家供应商的物料。

　　FLUX为该VMI Hub部署了仓库管理系统（WMS）。WMS通过数据接口接收来自SAP R3系统的要货（Call料）指令，使用条码设备精确管理所有物料，并根据该指令信息为达丰电脑在上海制造城内的多个厂区配送物料到生产线。FLUX的解决方案助力达丰电脑实现了该战略型物流中心的高效运作。

　　实施过程

　　越来越多的跨国制造企业将生产重心转移到中国，生产、供应、物流的成本和速度对于制造商和供应商来说都至关重要。VMI（Vender Managed Inventory，供应商管理库存）模式是一种先进的、以降低整个供应链成本、提高物流效率为目的的管理方法。VMI模式通过生产和库存信息的透明共享，提升制造商与供应商的协同能力，保障供应链不断延伸时的效率和效益。

　　与其他行业相比，达丰电脑所在的电子产品行业一直面临着产品价格不断下跌、产品更新换代加快和生命周期缩短的压力。因此，缩短供应链的响应时间、降低供应链的成本，成为电子行业竞争的核心武器。

　　为了有效管理全球300多家供应商与数千种生产元器件，并在确保其JIT生产供料的同时，尽可能降低库存水平，达丰电脑决定引进VMI模式，率先在园区内建立了基于VMI业务模式的大型生产物流中心（Quanta VMI Hub），形成了供应商、物流中心和生产厂密切协同的高效供应链。VMI模式使得达丰电脑的上游供应商通过信息手段掌握其生产和库存信息，并对其库存调节作出快速反应。VMI模式最大的优势是同时降低供需双方的库存成本。VMI实施的关键是通过高效便捷的信息系统获得和保持库存状态的透明性。

　　FLUX作为专业的精益化物流软件供应商，有针对VMI模式的完整解决方案，并且，FLUX的咨询顾问大多来自跨国咨询公司，对于供应链管理和VMI模式有深刻的理解，拥有丰富的咨询及项目实施经验。基于这些原因，达丰电脑选择FLUX作为其在物流信息系统领域的战略合作伙伴。

　　在Quanta VMI Hub项目中，FLUX以咨询顾问的角色，从库内作业流程的规划、供应商信息共享平台的建立、与达丰生产厂的ERP系统的接口处理等各个方面，提出了专业的建议和完整的解决方案，之后协助达丰电脑在物流中心部署和实施了FLUX WMS系统，实现了该物流中心从收货、上架到拣货、组成BOM清单、出运等过程的精益化管理。

　　FLUX WMS系统支持物流中心全程条码化RF作业模式，有效提升了库内作业效率和准确性。通过FLUX Datahua平台，实现FLUX WMS与达丰电脑旗下各生产厂家的SAP系统的无缝对接，一方面FLUX WMS及时接收来自SAP系统的订单信息（call-off信息），执行拣货配送任务；另一方面，FLUX WMS将物流中心内各种物料的库存信息及时反馈给SAP系统。

　　主要业务流程

　　Quanta VMI Hub建立了一个让信息贯穿于QSMC生产厂、物流中心及供应商之间，并使三方协同作业的体系。采用VMI模式进行库存管理，不仅可以深化生产厂和供应商之间的合作关系，降低供应链上的库存水平，还能增加资金流量，提升营运弹性。

　　以下是 Quanta VMI Hub的运作流程：

　　首先，由达丰电脑生产厂发出订货单（PO）给供应商。通常这张PO只是作为参考用，不会被视为正式订单。待供应商确认回复后，生产厂便将未来某一时间段内，对零组件需求量的循环预测值（rolling forecast）告知供应商，而供应商则必须据此回复是否能如期交货。即，由生产厂告知供应商未来某一时间段内的物料需求变化，供应商则回复生产厂可供给的数量。

　　接下来，供应商就可以根据循环预测值，主动送货至达丰电脑 VMI仓库中。仓管人员收到货物后，将收货信息传送给生产厂。生产厂只要等到真正有用料需求时，再请VMI仓库运货至工厂即可（即发出call-off信息）。

　　引入VMI模式后，不用再像传统的做法——生产厂为避免发生货物在运送途中因意外事故而延滞送达时间、或供应商来不及备料等而导致缺料的情况发生，必须在实际用料前很长时间（某些原材料的前置时间甚至还会拉长到3个月至半年）就得先跟供应商要货——能将前置时间缩减至趋近于零，因为供应商会依据生产厂的循环预测值定期送货至VMI仓库。达丰电脑生产厂在确保VMI仓库必定有货的情况下，其原材料前置时间缩短到从VMI Hub运送至制造工厂的时间，因此可以将库存降至最低。

　　项目难点与技术亮点

　　由电子行业的生产特点和高度专业化分工所决定，达丰电脑生产所需的原材料来自全球300多家供应商。如何高效准确地对300多家供应商的库存进行管理，如何在收到工厂的要货指令后及时准确地完成订单分拣和配送，成为WMS系统在实施过程中重点考虑的因素。

　　为保证作业效率和准确率，达丰电脑在其VMI物流中心内全面部署了RF系统，通过与FLUX WMS系统实时交互信息，指导现场作业人员采用RF设备高效完成收货、上架、拣货、补货、装箱、发货、盘点等关键作业，实现接近100%的库存准确性。

另一方面，FLUX WMS与VMI Hub供应链协同平台实现了无缝集成。所有的入库和出库指令均通过VMI Hub平台进行确认与下达，FLUX WMS负责订单指令的具体执行，并将执行的结果反馈给VMI Hub平台。无论是供应商和生产厂都能够通过VMI Hub平台，随时获取供应链的动态信息，实现更加高效的协同。

　　应用效果

　　VMI Hub供应链协同平台的建立，给达丰电脑及其供应商带来巨大便利和效益。达丰电脑建立了与全球300多家供应商之间的协作机制，可以通过VMI Hub平台直接查询库存量，决定订货的时间与数量，有效保证生产需求。供应商也可以分别通过VMI Hub平台对达丰电脑的库存进行查询，并与订单信息进行比较，准确判断供货的时间与供货量，极大降低了库存风险和资金压力。

　　VMI Hub平台上针对物流中心所有物料的准确的库存信息都来自于FLUX WMS系统，同时FLUX WMS系统通过全程条码化管理和RF系统设备的应用，确保了物流中心内订单执行的高效和准确，并实时将准确完整的库存信息反馈到VMI Hub平台，供达丰电脑各生产厂与其供应商随时查询并掌握物料的库存情况。