自动垂直输送机的功能与选择

来源:澳美吉田株式会社海外事业部 | 2011-05-05 17:13
  物流中心可分为分拣式配送物流中心、自动立体仓库/大型仓储物流中心、多功能综合物流中心等几大类型。在日本,自动垂直输送机系统以其出色的灵活性、较低的维护成本,往往作为多功能物流中心的主要系统加以规划和使用。在中国,自动垂直输送机的应用刚刚起步,市场前景十分广阔。
 
  自动垂直输送机的特点
 
  自动垂直输送机是指在多层建筑结构中,利用水平和垂直搬运装置,实现货物垂直水平搬运的自动非载人货物输送系统。
  自动垂直输送机的概念源于日本,并且在日本被列入精密设备范畴,因此不需要如电梯那样繁琐的安全检查。由于安全标准不同,为了区别于简易式提升机和油压剪式升降机,才出现了自动垂直搬送机的定义。目前在日本,自动垂直输送机的技术标准、安全标准等已相当完善。

  在中国,自动垂直输送机通常称为往复式提升机、垂直升降机、特种非载人电梯等。目前,该产品的安全标准、规范认证一直没有统一。可以说,管理不规范是垂直输送机在中国市场发展的现状

  垂直输送机与载货电梯的优缺点对比详见表1。
  (以澳美自动垂直输送机的设计和安全标准为例)
项目
自动垂直输送机
载货电梯
     
建筑要求对比
无需专用机械室;
无需专用电梯井道;
根据安装现场情况,可自由选择是否需要预留机坑。
 
需要专用机械室;
需要圈梁结构专用电梯井道;
需要预留机坑。
因为垂直输送机的构造设计为独立塔式结构,总体来看,与其他精密机械设备原理同为整机组装,因此对建筑的要求较低。但如果装卸方式为地牛或手推车、物流车等装卸方式,就要在地面或楼面上预留机坑。
操作性对比
无需专人操作,完全自主自动运行;
没有开关门的等待时间,不存在人为操作因素造成的安全门损坏因素;
设定输送路径后完全自动运转;
自动显示故障代码。
需要持有电梯操作许可证的专人负责操作;
叫车时间的浪费(去往楼层需在轿厢内部操作);
设定去往楼层后方能够实现运转。
因为电梯的设计结构,目前中国劳动安全部门针对载货电梯的操作规程有严格规定,操作人员需持证上岗,但即便设有专门的电梯操作人员,在实际作业中依然无法避免因操作失误而造成电梯事故。
自动垂直输送机的定位为非载人货物专用输送设备,货物自装卸至水平装卸输送机开始逐一启动搬运线的动力信号,因此无需人工来操作叫车程序,避免了人为操作失误造成事故。
搬运能力对比
以1F-2F的扬程高度7000mm来计算,自动垂直输送机的搬运能力为85托盘/h,自动垂直输送机为单板搬运设计。
 
以1F-2F的扬程高度7000mm来计算,载货电梯的搬运能力大约为30托盘/h,同时装载2盘。但因为上下楼装卸取货时间较长,其作业时间的浪费非常明显。

载货电梯技术数据
升降速度:60m/min
电机功率:36.775kw
载货电梯为:5000kg
轿厢面积为:9.0㎡
自动垂直输送机技术数据
托盘尺寸:1100×1100
载重:2000kg
水平速度:24m/min
垂直搬运能力:60m/min
1FL/2FL:各4个待机位设计
配置自动安全们

 
 
 
 
 
 
安全性能对比
国产设备国家没有统一生产标准、安全标准;
进口设备以进口国的标准为依据;
中央及各级安全部门对自动垂直输送机的定位没有统一认识,标准化滞后,检查标准混乱。
国家已制定非常完善的各级安全检查标准,电梯生产企业依据国家关于电梯的安全标准进行生产,并且依据国家的统一标准进行安全检查。检查次数为12~24次/年。
目前一流的自动垂直输送机的标准配置还包括:
重力感应传感器:检测货物是否存在及控制超重装载等;
货物外形光电传感器:检测货物外形是否适合规定范围,作业人员是否规范作业;
人员进入安全监控系统:防止人员进入危险区域;
货物搬运延时、过限位等安全监控系统;
叉车接近感应装置、叉车离开感应装置、运行中人员进入危险区域感应装置等。
联动性能对比
自动垂直输送机系统与RGV有轨搬运系统、AGV无人搬运系统、自动仓库出入库系统、自动识别录入系统、风淋清洗系统等可进行无缝信号对接。
因为电梯载人的设备功能的局限性,无法实现例如自动垂直输送机与其他自动设备的联动性能。
在日本,自动垂直输送机系统与自动立体仓库的特点已被充分利用,自动垂直输送机系统因为其出色的灵活性、低成本的维护性,成为多功能物流中心的主要系统之一。但在中国,集成商习惯将自动垂直输送机列为物流中心的周边设备来规划。这是自动垂直输送机还不被企业注意的原因之一,也是自动垂直输送机安全标准不被有关部门重视的
 
  自动垂直输送机的分类
  

 

 

 

 

 

 

 

  如何选择自动垂直输送机
   
  在选择自动垂直输送机时,需要了解评价产品优劣的标准。通常从以下几方面入手。
 
  1.升降塔体的构造及工艺
  目前,一般的生产企业大多数采用角钢、方钢或铝合金来制造自动垂直机的升降塔体,主要是因为生产工艺简单,投资成本低;而澳美吉田则采用一次成型钢板钣金加工技术制造升降塔体。虽然投资成本大,加工工艺要求复杂,但采用该技术是出于防震系数的要求。因为自动垂直输送机的设计工艺采用塔式一体设计构造,主升降电机位于塔体顶部,塔体的震动系数决定了设备的稳定性,组装后的设备塔体的强度计算数据是最终评价升降机优劣的关键。在地震多发区,防震系数是考察自动垂直输送机抗震能力的一个重要标准。
 
  2.滚筒的材质及加工工艺
  自动垂直输送机的主要工艺以滚筒和链条为主,因此,滚筒与链条的质量直接决定了整个搬运系统的优劣。滚筒的加工工艺和直径、厚度、钢材硬度以搬运产品的重量、尺寸为依据,如果滚筒采用不当,搬运物重量与滚筒要求无法匹配,会造成滚筒短时间内变形。链条分为主升降链条和水平驱动链条,其强度是评价产品品质的重要依据。

 

 
 

  3.安全检测系统的设计标准
 
  包括以下方面:
 
  重力感应传感器:检测货物是否存在及控制超重装载等;
 
  货物外形光电传感器:检测货物外形是否适合规定范围、作业人员是否规范作业;
 
  进入安全监控系统:防止人员进入危险区域;
 
  货物搬运延时、过限位等安全监控系统;
 
  叉车接近感应装置、叉车离开感应装置、运行中人员进入危险区域感应装置等;
 
  安全故障代码自动显示系统及故障排除系统。
 
  自动垂直输送机的市场前景
 
  自30多年前第一台自动垂直输送机诞生至今,该产品在日本已得到广泛应用,据粗略估计,在生产工厂和物流中心提供服务的自动垂直输送机应在13000套以上,其中仅澳美吉田就销售了6000多套。
 
  中国的国土面积是日本的26倍,人口是日本的13倍多。在经济强劲发展的环境中,未来中国自动垂直输送机的市场前景值得期待。目前,自动垂直输送机的标准化和归类的评定是中国急待解决的问题,只有规范了自动垂直输送机的安全标准,企业在采用此类产品时才会放心,安心。
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