仓库管理系统案例：

一、华晨宝马项目描述中国沈阳华晨宝马汽车公司

自动小件库
窄巷道库
输送带系统
SAP R/3接口

自2003年起德国宝马汽车公司与中国沈阳的华晨金杯汽车公司建立合资企业－华晨宝马汽车公司，共同在沈阳生产3系和5系宝马牌小轿车。

鉴于产量的提高，该合资企业决定于2005年将南仓库投入使用，主要负责生产线原配件的暂时存放和配送。这个仓库的具体功能是将集装箱或当地供货商送到的原配料分别入库暂存，然后按需求拣选并按照工装点的前后顺序给生产线做配送。一个工装点就是生产线上的一个生产点。ISASTORE^® 的任务就是控制和管理整个仓库的活动：

整个仓库由三个部分组成。手工操作的是码垛仓库和6条巷道的窄巷道库。码垛仓库主要堆放不规则的和笨重的大件货物，窄巷道库主要存放中型到大型的板材木箱。

整个仓库的核心是4条巷道的全自动小件库，每条巷道中都有一台堆垛车，专门用于存取放置在标准钢制托盘中的盒装小配件。
      

    码垛仓库         窄巷道仓库        自动小件库

由于宝马公司对质量要求很高，所以在卸货，并将货物分配到相应存放区域之后，对每件货物进行开包检验。在检验合格后，货物才被允许入库。自动小件库开包检验区域的另外一个用途是将小包装从大包装取出，并最合理地摆放到钢制托盘上。

拣选的主要任务是将货物按时按批配送给生产线上的各个工装点。这里必须将被存放在不同仓库区域的货物按要求拣选出来，然后按每个工装点放到一个或多个转运货架上。接着货物被通过运输线控制系统配送到生产线上。由于生产线上暂存区空间有限，因此必须在 ISASTORE^® 实行及时配送（JIT），到特定时间货物才允许出库。

值得一提的是拣选的极度灵活性，负责人员可以在任何时候向仓库下订单，以满足生产线上任何时候对原配件的需求。在普通订单的同时，ISASTORE^® 还提供启动“紧急订单”的功能，只要20分钟，生产线上的紧急需求就能得到满足。

 

    自动小件库开包检验区             自动小件库拣选区

自动小件库的存取能力是一小时存取400次，当然拣选速度还取决于订单的结构和货物在仓库中的分散程度。一个非常特殊的地方是，每个库位高度是不固定的，而是根据存入托盘的高度来动态确定库位高度。这一功能使仓库的容积使用率最大化。

 

全自动库的动态库位分配

一个批次大约包含1800条拣选条目，这些拣选条目必须在2至3小时内从各个仓库区域中拣选出来，并分配到转运货架。

仓库管理系统的上位主系统是 SAP R/3，这两个系统通过一个在线的被SAP全球认证的 „ISASTORE Interface 4“ 模块相连接

码垛库库位数量: 约330个

窄巷道库库位数量: 约3000个

自动小件库托盘数量: 约7500个

自动小件库托盘平均利用率: 约5个纸盒/托盘

货物种类: 约11.000种

库存数量: 50.000到70.000个库存

单件货物数量: 140万到200万件

由于中国和欧洲存在着很大的时差，因此货物配送的及时性和系统管理的稳定性成为整个仓库的焦点。保证及时配送，防止系统出现故障不仅仅是通过专用服务器来实现，而且对使用人员的培训和认证也起关键作用。所有相关工作人员都获得了对ISASTORE^® 详尽而系统的培训。系统管理员必须参加一个历时四小时的考试，他们均以优异成绩通过考试。艾莎公司对考试给他们颁发了认证证书。