广东启梦玩具实业有限公司于1982年在广东省汕头市创立，年产值5亿，是一家集设计、开发、制造、销售于一体的专业拼装玩具企业。经过二十余年的发展，已成为国产积木当之无愧的龙头老大，拥有三十多个系列的五百余款产品，销往全国各地，并出口到欧洲、美国及东南亚等40个国家和地区。

　　面临的挑战

　　启梦玩具保持着每年10多个优质系列、数百个新品的研发创新能力，随着SKU不断增多，工厂生产端的问题越发凸显：玩具生产的齐套管理和精准备料难、人工拣选易出错、余料退料多导致存储密度低、无法预测订单与产能的实际匹配度等问题。在传统产业遭遇转型升级难题时，启梦采用新技术改善传统玩具产业，借助海柔创新ACR解决方案破解玩具生产数字化转型难题。

　　智造之路

　　海柔创新使用HAIPICK机器人+HAIQ软件系统组成的一整套ACR解决方案，实现仓库与产线信息流打通，半成品仓出入库的全流程可视可管可回溯，同时提升5倍作业效率，提高1.5倍存储密度。

　　1、数智赋能，入库可管可控

　　物料入库时，HAIQ系统信息，进行库位分配，调度HAIPICK机器人自动完成入库上架，同时将物料和库位信息绑定。

　　2、按订单需求拣选，精准出库

　　HAIQ系统会对接ERP系统根据销售订单生成出库计划单，HAIPICK机器人自动在货架上完成取箱送到操作员面前，操作员只需站在固定位置根据系统提示完成物料拣选，同时员工可配合智能电子秤根据组装线需求进行精准分拣备料。

　　3、尾料合箱，提高存储密度

　　积木生产过程中难免出现产线退料，退料产生的尾数箱往往只能存储一半不到的空间，造成仓库库位利用率低。海柔创新设置补货入库工作站，产线退料可以和库内同SKU的尾数箱合箱再入库，料箱体积利用率从30%提升到75%。

　　4、获得的成效

　　通过使用海柔创新的自动化解决方案，实现了存储、分拣、搬运料箱出入库的全流程自动化。从劳动密集型到人机协作，人工成本减少80%，作业效率确提升了5倍。从人工管理到数智化平台，海柔创新助力启蒙打通了仓库与产线的信息流，实现了全流程可视可管可回溯。目前，启蒙玩具可以承担400多种产品的生产，实现了生产速度与产能的大翻倍。