赫莱特作为全球密封圈行业的领先企业，投资建设了中国首座落地运行的AutoStore系统。这个由德马泰克打造的集高自动化、高存储量、高安全性、美观性和节能性于一身的自动仓库，成为快速发展的赫莱特在生产与仓储方面的得力助手，成为制造业物流自动化升级的成功案例。

　　赫莱特密封科技（上海）有限公司在其生产车间部署的AutoStore高密度存储和拣选系统，于2019年10月正式启用。该项目由德马泰克设计规划，是AutoStore系统在中国市场的“首秀”，因而备受关注。

　　企业概况

　　成立于1903年的英国赫莱特密封国际（Hallite），隶属于英国上市公司芬纳集团，2018年被米其林集团收购成为其子公司。赫莱特致力于为世界流体动力工业提供高性能的液压密封圈产品，目前在全球有8家工厂。作为世界五大主流密封圈品牌之一，赫莱特拥有自主研发的先进材料和专有设计，以品质优良、性能可靠和适应苛刻环境应用而闻名，其产品广泛应用于采矿机械、工程机械、工业设备等液压系统中。

　　赫莱特中国全资子公司——赫莱特密封科技（上海）有限公司（以下简称“赫莱特”），于2006年建立，专业从事油压、模压两大类密封圈的制造和销售，主要服务于中国及亚洲市场。得益于中国工业的快速发展，赫莱特保持着每年10%~20%的增长幅度，从建厂时仅有7台注塑机、30人的小厂，发展成有30台注塑机、18台车削机器和压制设备的中等规模制造企业。

　　来自新加坡的赫莱特密封科技（上海）有限公司营运总监蓝源德先生，全面管理公司的采购、物流、生产制造、计划等业务。据他介绍，赫莱特以灵活、负责的服务满足客户不断变化的需求而得到良好的市场声誉。

赫莱特密封科技(上海)有限公司营运总监蓝源德先生

　　在生产方面，赫莱特参照两年前的销售记录制定生产计划，通常有2~3个月的备货，大量库存产品可以及时满足市场供应。同时，公司依托CAD/CAM软件和具有丰富经验的技术团队，为客户提供特定密封解决方案，并提前备好半成品物料，接到订单后立即生产，以满足客户对供货时间的要求。在全部12000余种产品中，客户定制化产品有2000多种。赫莱特采用中央供料方式，由发料机将原材料供给所有机台，而不像多数注塑企业那样每台机器都有自己的供料系统。

　　在销售方面，赫莱特直接供货给终端用户的只占较小比例，多数产品通过经销商销售。经销商订货量从几百到数万个不等，他们再按照订单给终端用户发货。

　　项目需求

　　赫莱特上海工厂有3栋建筑，每栋面积2800平米。其中，一栋和三栋为生产车间，两者之间的二栋主要作为仓库，用于生产物料配置和成品存储，采用普通货架仓库，由ERP系统指派货位。

　　近年来，随着业务的快速增长以及用户对产品交付时间要求的不断提高，赫莱特迫切需要在生产车间建造一个自动化仓库，来提高存储量和生产效率。然而，生产线旁的场地面积非常有限，高度也只是普通车间的高度（10米左右）。如何在有限的空间内建设高自动化、高存储量的仓库，成为赫莱特面临的主要挑战。

赫莱特生产线

　　根据赫莱特对线边库的要求及现场条件，德马泰克为赫莱特引入了AutoStore自动化存取、货到人拆零拣选解决方案，同时满足了其对高存储能力和高自动化作业的要求。

　　技术特点

　　赫莱特的AutoStore立体库共设3个出入口，5000多个货位，以及4台机器人。

　　据了解，AutoStore系统由机器人、工作站、网格、料箱和控制器五个标准模块组成，具有高密度存储、超高速流量、可灵活扩展和节能环保等特点，能够显著提高人工效率、订单准确率和空间利用率。AutoStore的外形类似封闭式建筑模型，标准尺寸的料箱混合存放在立式货格内，从仓库地面垂直向上堆叠。每个料箱中可以存储单一个或多个品规的货物。料箱每16个一垛存放在密集的货格中，省去了巷道，提高了存储密度。机器人在货格顶部的轨道上水平行走，配有的伸缩提升装置可以“抓取”这一垛最上方的料箱，将其垂直提取到货格顶部，再送至工作站台。

　　根据产品生产与经营特点，赫莱特在进行工厂设计，特别是内部物流系统规划建设时，主要考虑三方面因素：一是确保产品安全；二是实现产品相关信息的保密，自动化仓库采用封闭式管理更符合要求；三是提高作业效率。

　　蓝源德告诉记者：“AutoStore系统自动指示产品如何存放，实现信息化管理，不用人去找货。在输入物料号后，料箱才能被送到出货端进行窗口式取货，不了解物料号的人不能取货。WMS与ERP系统无缝连接，自动化仓库根据订单信息准时自动取货并出库，还可以实现提前将出库产品配置好，并放到最接近出货窗口的位置，第二天员工上班后输出物料号，20秒即可快速出货，更高效地完成作业。”

赫莱特 AutoStore 自动化仓库

　　AutoStore自动化仓库用于存放产品与半成品，限于料箱尺寸（400mm✕600mm），只能放置400mm规格以下的产品，较大型产品仍存放在搁板式货架上。

　　AutoStore系统建设的难点在于，对仓库地坪的平整度有非常高的要求。这是因为AutoStore采用乐高积木方式拼装货架，不使用一个螺丝，而且机器人行走与作业都要靠轨道，这对货架系统的精度要求极高。

　　实现效果

　　谈到引入AutoStore系统达到的效果，蓝源德表示：“除了节省空间、确保产品安全与保密性，赫莱特作为AutoStore系统在中国的首个用户，得到了更多的技术支持，实现了更好的使用模式。我们对德马泰克的服务很满意。”

　　首先，节省占地面积。AutoStore系统可以安装在任何形状不规则的建筑物里，从而将仓库存储空间最大化使用。与传统的自动仓储系统相比，AutoStore在同一空间的存储密度多达4倍。“我们的成品仓库从原来的2800平方米缩减到420方米，大幅节省了空间。在寸土寸金的上海，我们的工厂面积扩大受到限制，省出的空间对我们的发展非常重要。”蓝源德高兴地说。此外，AutoStore系统模块化的结构特点确保了企业的可持续发展，在赫莱特日后业务量增加的情况下，系统仍可以实现灵活部署、轻松拓展。

　　其次，提高拣选效率。基于“货到人”的设计，德马泰克提供的解决方案免去了人工找货的时间，省去专门的拣货位，提升产品安全性和库存准确性，加快订单处理速度，提高订单履约准确性。同时，高度自动化的AutoStore系统提供了安静、整洁的作业环境，拣选与包装工作站台符合人体工学设计，降低了仓储操作人员的工作疲劳度，从而进一步提高了生产效率。

　　第三，更好地解决盘点问题。赫莱特原来每半年进行一次仓库盘点，而AutoStore系统可以每天设定10~20个物料号进行盘点，同时避免了仓储人员攀爬货架进行盘点的辛苦。

　　第四，打造绿色工厂。机器人采用电池供电，每台机器人耗电量仅不到0.1kW·h；同时，在料箱提取和机器人制动过程中会进行能量回收，而且无线电控制的机器人行走于货格上方，无需天花板照明，因而整体功耗较低。

机器人自动充电

　　此外，蓝源德特别强调：“仓储作业人员经过培训后，很快接受了新的业务流程，作业效率大幅提高。投资新的物流系统，要带给使用者更大的方便和喜悦，才能避免他们产生抵触情绪，更易于接受变化。”

　　值得一提的是，AutoStore自动化仓库的颜色、管理方式等完全统一，不仅让客户感到放心，也对工厂环境是一种美化。据悉，这次投资是赫莱特集团的总体规划和统一行动，选择了全球8家工厂中5家产量较高的工厂同时投资建设AutoStore系统，实现了全球所有工厂的信息系统打通和统一库存管理，进一步优化了供应链。中国公司可以实时看到集团各个公司的库存情况，根据订单从全球工厂发货来满足中国客户需求。

　　未来规划

　　“我们的企业文化注重创新，在以人为本的基础上，从工程研发到生产制造的每一个方面，充分发挥员工的主观能动性，以一流的品质和服务在竞争中脱颖而出。”蓝源德表示，在物流方面，随着业务规模的不断扩大，赫莱特正在考虑如何进一步提高运营效率。

　　一是原材料存储实现自动化。赫莱特产品使用的原材料从海外运输到中国，种类不超过10种，采用500千克纸箱或200千克铁桶两种形式存储。原材料每月使用量约18吨，厂内存储量26吨，可满足一个半月的生产用量。目前原材料存放在普通货架仓库，采用叉车作业，将来拟考虑采用自动化仓库以提高存储量与作业效率。

　　二是产品出库包装采用单件方式，由于出货量增加，需要提高包装作业速度。

　　此外，在业务量持续上升后，二栋预留的约300平方米将进行AutoStore自动化仓库的第二期建设。