济南地铁地连墙桩基套筒式声测管加工

声测试管是用于桩基础检测的配件。大约80%的管线管件被用于管道系统。一般而言，不同材质或壁厚的声测管应选择不同的成型工艺。一般无缝声测管成型工艺有热推法、冲压法、挤出法。热推管成型工艺为：利用专用声测管推制机、芯模及加热装置，使模具上的坯料在推力机的推动下向前运动，运动时加热膨胀，弯曲成形。热推声管的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律来确定管坯直径。使用的管坯直径比声测管直径小。毛坯变形时，通过芯模控制，补偿内弧处受压金属的流动，以获得壁厚均匀的声测管。热推测管法造型美观，壁厚连续，适用于大批量生产，是合金钢声测管的主要成型方法，并在一些规格的不锈钢声测管模上得到应用。成型时的加热方法包括中频或高频感应加热(加热圈可以是多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，取决于成型产品的要求和能量条件。冲压模压成型声测管是早应用于大规模生产无缝声测管的成型工艺。虽然已经用热推方法或其它成型方法代替，但是在一些规格的声测管中，因其产量较低，且管壁太厚或太薄。如果产品有特殊要求，仍可使用。声音测试管的冲压成形采用与声测管直径相同的管坯，由压力机直接压制。冲制之前，把管坯放在下模上，把内芯和端模放入管坯内，由外模具约束及内模具支撑而成。相对于热推法，冲压成形外观质量不如热推管，冲压声测管成型时，外弧处于拉伸状态，其它部分无多余金属进行补偿，所以外弧处的壁厚为10%左右。但是，由于它适合单件生产，成本较低，冲压声测管工艺多用于小批量、厚壁声测管的制造。冲床声测管分为冷压和热压两种，一般是根据材料性能和设备性能选择冷压或热压。冷挤声测管的成型工艺是采用特殊的声测管成型设备将管子置于外模具内。上、下模后，在推杆推动下，管坯沿内模预留的间隙运动完成成形过程。声测试管采用冷挤工艺制造，外型美观，壁厚均匀，尺寸偏差小。所以，本方法主要用于不锈钢声测管的成型，特别是薄壁不锈钢声测管。内模和外模精度和管坯壁厚偏差要求严格。利用压力机将中间板焊到声测管段的一半段后，再将两段焊接起来。本方法通常用于DN700以上的声测管。除了以上三种常见的成型工艺外，无缝声测管的成型过程是将管坯挤入外模，然后通过管坯内通球进行成形。但是，成型工艺比较复杂，成型质量较差，因而应用较少。