.低温脱硝活性高，200～250 ℃之间可达到90%以上脱硝率;
　　2.温度窗口宽，在 180～450 ℃之间起作用;
　　3.对催化剂进行工程设计使得催化剂具有良好的低温抗硫中毒能力，230 ℃时可在 SO2为300 mg·m-3的烟气中长时间工作;
　　4.脱除精度高，可保证出口尾气中NOx 浓度小于 20 mg·m-3;
　　5.操作空速大，處理能力强，反应空速在10 000～20 000 h-1，是传统催化剂的 4～5 倍。可大大缩小反应器体积，减少占地面积，特别适用于空间紧张，对占地面积有严格要求的焦炉改造项目。
　　2015 年中国科学院大连化学物理研究所与江苏爱尔沃特环保设备工程有限公司、江苏沂州煤焦化有限公司三方联合，采用该技术为江苏沂州煤焦化有限公司3#焦炉进行烟气脱硝治理，建设了脱硝工业示范装置。该装置于2015年11月17日开车成功后，一直稳定运行，反应器出口氮氧化物浓度小于100 mg·m-3，满足焦化行业最严格的排放标准。在3#焦炉脱硝装置成功运行的基础上，江苏沂州煤焦化有限公司继续采用我所技术为其剩余3座焦炉进行脱硝改造。我所根据第一套示范装置的运行数据，对催化剂及反应器进行了优化设计，在保证催化剂脱硝性能的前提下，系统阻力降大大降低，为企业节约了运行费用。截至2017年3月份，已有数家工程公司与我所签订催化剂购货合同，我所为十几套焦炉烟气脱硝工程提供低温脱硝催化剂及工艺包，催化剂累计供货量已达300 m3，市场应用前景良好。