2012年，全球经济发展充满着极大的不确定性，国外经济发展形势严竣，国内经济下行压力增大，面对复杂的经济发展背景，我国物流技术装备业中辊筒行业市场发展态势如何？日前本网记者就德马铃木发展等相关问题对蔡总进行了采访。

　　记者：请您简单说明下对辊筒市场发展情况的看法？

　　蔡总：比较保守，相对乐观

　　结合2012年一季度国家出台的总体数据来看今年的辊筒市场发展比较保守。辊筒属于输送设备零部件，其市场走势受许多终端客户的影响。受国家宏观调控影响，如汽车、房地产等行业，辊筒不仅供应于物流输送行业，航空地勤、橡胶机械、汽车、木工、饮料行业等都是我们比较大的客户。就铃木一季度发展来看，还是比较平稳的。

　　公司在保证国内市场相对稳定的同时也不断开拓海外市场，海外市场的拓展可以相对弥补国内市场的不足。目前海外市场是一片蓝海，还有很大发展空间有待开发，但同时我们清醒的知道海外发展机遇与挑战是并存的。国外对产品质量的要求是相当严格的，我们还有很多难题需要去克服，例如：中国的原材料成本不占优势；人力资源成本优势也逐渐下降；汇率浮动不断压缩着利润空间；输送机标准国与国之间是不一样的，因而不能完全使用备库方式；海运时间较长，目前的作业方式很难适应海外多样化订单需求等诸多问题，因此要想在海外市场占有一席之地还需要在实践中不断摸索寻找出一种新的发展途径。

　　德马铃木辊筒的品质一直是比较稳定的，在业界客户的口碑都比较好，因此在欧洲、东南亚、澳洲占有一定市场量。同时海外严格的产品要求促使铃木严把质量关，不断提高自身产品及服务，对国内市场也有促进作用。今年德马铃木再次被青岛软控股份有限公司评为2011年度优秀供应商，辊筒作为配件在供货量很低的情况下，通过科学打分能蝉联两次最佳供应商足以说明铃木辊筒的质量值得信赖。

　　记者：结合最新技术的自动化输送分拣设备将在市场逐渐占据一席之地，传统的分拣设备也将面临极大冲击，传统输送分拣的制造厂商将逐步实现产品创新以及企业调整，对此德马铃木是如何看待的？

　　蔡总：潜心准备，蓄势待发

　　国外输送分拣设备的分拣速度、准确性比国内要高出很多，对于输送分拣来讲，一是准二是快，在相同时间内准确分拣出更多的物品是衡量分拣设备优劣的重要指标，这无疑对辊筒提出了更高的要求。

　　辊筒在平稳低速输送时对辊筒自身质量要求并不高，而快速分拣则对辊筒要求很高，无论是轴承、辊筒的直度、圆度、噪音、组件压装等各方面都要达到相应的要求，有一项不合格就会影响辊筒的转速。铃木部分规格辊筒转速达到110m/分，速度很快，对辊筒行业来讲是挑战企业的整体制造能力，要求企业：一是提高采购能力，二是拥有先进的工艺装备，三是提升工艺管控能力，四是注重员工职业技能培养。

　　德马铃木参与过很多快速分拣的项目，在原材料基础一样的情况下，如何让辊筒快速高效的转动，其中端面处理技术等加工工艺就能凸显企业实力，对此我们已经做好了应对高速分拣的准备。

　　记者：技术创新是企业发展的不竭动力，德马铃木在新技术新产品的研发方面有何突破？

　　蔡总：技术合作，寻求共赢

　　公司今年最大的亮点将在电动辊筒部分，经过综合评估之后决定通过海外合作的方式发展电动辊筒市场。去年11月份公司已经开始跟KYOWA合作，KYOWA也是在进行多方比较深度调研考察后决定于德马铃木建立合作关系，同年汉诺威展会时铃木已有部分KYOWA电动辊筒的展示。今年已经正式签订协议，合作方式为：关键部件进口，国内组装。铃木一直在紧锣密鼓做好准备工作，包括软件测试、硬件装备，检测方式、在线测试、销售布局等，预计今年9月将有新产品推向国内市场，这对于国内电动辊筒市场无疑是一剂强心针，国内电动辊筒市场竞争将更加激烈。

　　对于电动辊筒的今后发展铃木还是很有信心的，未来电动辊筒的市场前景很大。更加轻便节能、高效输出、噪音降低、节省空间设计使输送线变得美观、安全健康的工作环境等优势都使得近两年的电动辊筒市场增幅很大。现在公司已有部分进口的电动辊筒，只是纯进口凸显不出成本、交期、服务上的优势，实现中国组装后优势就会显现。

　　技术服务上，产品参数化设计已经全部实现网络化，进入公司网站后，样本上所有产品都可以下载，省去了之前出图需要反复确认的繁琐环节。目前很多客户都在用这套系统，反响也比较好。这套系统的使用一方面推进了标准化产品的生产，一方面帮客户节省时间、提高效率。当然服务需要在不断改进中提升，有客户反映由于受工作环境、场地等限制不能上网，如果能开设单机版将会更好地服务更多客户，我们会以此立项研究解决方案，如何能让客户使用铃木的产品后最方便最省事是我们一直的追求。

　　记者：国内的制造水平跟国外始终存在差异，这是什么原因造成的？要如何解决这种竞争差异？

　　蔡总：专注研发，力求突破

　　尽管中国制造业发展迅猛，但无论是产品制造工艺还是设备先进性，我国的产品还处于劣势，说明我国的制造业水平还需提高。

　　就辊筒的加工工艺来讲并不复杂，只有几道工序，但做好并不容易。辊筒的第一道环节是切割，薄壁管切割就会有圆度偏差，细分原因就会考虑到：设备精度够不够、员工的操作是否达到标准、工装是否合理、测量是否准确、，再深层次一点就会追究到原材料是否达到要求。

　　曾经因为管材切割圆度偏差这个案子，我们做了半年的整改，同样的产品用不同的锯片、不同的设备、不同的操作人员、不同的速度、不同的工厂材料等逐项进行原因排查试验分析，通过测试数据报告才找出原因——管材的热处理工艺造成了切割的偏差，再进行原材料供应商的整改。制造业是一条产业链，我们想做好自己的产品，需要上游供应商的原材料合格，需要客户理解支持我们每一次的改进。只有产业链上的企业共同努力中国的制造业水平才会提高。

　　记者：良好的管理可以事半功倍，在企业管理方面有何创新举措，如何调动员工生产研发的积极性？

　　蔡总：自我调整，稳中求进

　　人才是企业发展的根本，在劳动力比较浮躁的社会背景下，如何发挥员工的工作潜能，调动员工生产积极性，同时对企业产生认同感、归属感对企业管理者而言难度是很大的。在劳动力成本一直上升的情况下，一个优秀高效的团队就显得十分重要。铃木一直追求的是人均产值而不是一味增加员工的数量。公司对每位员工都本着认真负责的态度，考虑其职业发展、晋升通道，定期组织培训，在提高员工工作效率的同时收入一定是随之增长的，要把公司的成果分享到每位员工，促使员工更好的为客户服务，客户更加信赖公司，将企业发展带到良性循环的健康轨道上。

　　企业发展到一定阶段需要作出一些适时调整，不能总是全速高效的转动，不能为销售额而销售，需要空出一段时间来总结问题、思考对策。2009年对德马铃木来说就是一个调整期，正是因为有了2009年的反思和调整，之后的两年我们的业绩才会有突飞猛进的增长。公司的成长壮大不是一蹴而就的，要在不断的总结和积累下发现问题并去改善，一味疲于应付订单、安于现状，从公司的长远发展考虑是很不利的。既要会埋头苦干，也要会抬头看路。

　　今年是德马成立十五周年，公司将要乔迁新工厂。德马本身就是从事物流装备行业，那我们到底要建一个怎样的新工厂这是值得我们深思的。精益的思想、先进的物流装备、一流的制造、优秀的员工、科学的目视管理，这才是现代化物流管理企业所追求的。

　　在管理创新方面引进精益生产，聘请上海专家咨询团队做精益管理项目，花费半年时间，用先进的管理方式将生产中的各个过程重新进行调整，重新设计人工完成操作步骤，降低物料搬运操作时间，提高人均产出，在完全保证质量的前提下达到提升效率的目的，现场管理的效果不仅美观也更实用，保证员工操作环境安全也更便利。

　　记者手记：“制造业很苦，可是我们却乐在其中。”这是蔡总给记者印象最深的一句话。确实在中国制造业发展的大环境下，没有这种执着的精神是不可能做出跟国际水平相接轨的一流产品。不是每次的付出都会得到相应的回报，但每次点滴的进步都能让我们兴奋好久。中国通往发达国家制造业的路还有很长，需要我们坚持不懈、一步一个脚印的潜心钻研，也需要更多像蔡总和德马铃木这样的领导人、企业带领着中国早日迈向先进制造业行列。

　　详细资讯请点击热点专题：

http://www.56products.com/hnew/focus/2012-05-31/index.html