众所周知：库存是生产的重要阵地。库存过多，占用场地和资金，不仅容易滋生仓管员的惰性和腐败，更容易掩盖很多生产运营中的问题。一大堆难以消化的呆滞料，无处可用，但放久了又锈损腐蚀，不知如何是好。

当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知资材部、生产部，由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。

如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用"近细远粗"原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万能的。

• 加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料
• 客户的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料
• 消除客户百分之百的优先主义，客户预订的产品型号或规格应减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会，否则会造成很多的呆料
• 销售人员接受的订货单、内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门

• 加强设计人员的能力，减少设计选择错误的机会，不至于因设计错误而产生大量呆料

• 设计力求完整，设计完成后先经过小量完整的试验，才能大批订购材料

• 设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力，这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加

• 加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生

• 生产计划的拟订应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，自会产生呆料

• 生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少

• 新旧产品更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料

• 材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象

• 对存量加以控制，勿使存量过多，以减少呆料发生

• 强化仓储管理，加强帐物的一致性

• 减少物料的不当请购、订购

• 加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低

• 物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行

• 加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会